根據(jù)配方工藝的不同，石英坩堝生產(chǎn)成型一般采用注漿或注凝兩種方法。這兩種生產(chǎn)工藝大體相同。但由于生產(chǎn)方法存在一定的差異性，兩種工藝流程對(duì)配套設(shè)備選型還是有所不同。
　?。?）注漿法生產(chǎn)工藝
　　注漿法成型在陶瓷的生產(chǎn)工藝中歷史悠久，較為傳統(tǒng)，掌握起來(lái)相對(duì)容易，是目前較普遍采用的生產(chǎn)成型方法。注漿法在石英坩堝生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。
　　注漿法一般生產(chǎn)工藝流程：注漿成型——脫?！D(zhuǎn)——固化——初檢——修坯——干燥——煅燒——修邊——終檢——包裝
　　注漿法生產(chǎn)主要配套生產(chǎn)設(shè)備：不銹鋼模具——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——脫模翻坯機(jī)——脫模平臺(tái)——固化爐——初檢線——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——少空氣干燥器——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——煅燒爐——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——修邊機(jī)——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——終檢進(jìn)坯臺(tái)——終檢翻坯機(jī)——燈光檢測(cè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)——燈光終檢臺(tái)——終檢出坯線——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——包裝
　　由于注漿成型脫模時(shí)間一般為8小時(shí)，成型效率相對(duì)較低，產(chǎn)量不宜過(guò)大。
　　（2）注凝法生產(chǎn)工藝
　　注凝法成型在石英坩堝生產(chǎn)中剛剛興起，工藝難度相對(duì)較大，不太容易掌握，在石英坩堝的生產(chǎn)工藝中使用相對(duì)較少。但這種方法相對(duì)于注漿法能大大縮短脫模時(shí)間，提高脫模效率，在大規(guī)模生產(chǎn)中具有一定優(yōu)勢(shì)。
　　注凝法在石英坩堝生產(chǎn)中不易掌握，目前在國(guó)內(nèi)有少數(shù)幾家公司在使用該方法。由于在大規(guī)模生產(chǎn)中具有一定優(yōu)勢(shì)，它是未來(lái)生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。
　　注凝法一般生產(chǎn)工藝流程：注漿成型——脫模——翻轉(zhuǎn)——初檢——修坯——干燥——煅燒——修邊——終檢——包裝

　　注凝法生產(chǎn)主要配套生產(chǎn)設(shè)備：不銹鋼模具——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——脫模翻坯機(jī)——脫模平臺(tái)——初檢線——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——少空氣干燥器——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——煅燒爐——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——修邊機(jī)——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——終檢進(jìn)坯臺(tái)——終檢翻坯機(jī)——燈光檢測(cè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)——燈光終檢臺(tái)——終檢出坯線——懸臂吸盤(pán)吊裝機(jī)——包裝

　?。?）工藝對(duì)比
　　由于注漿法成型是靠石膏模吸水來(lái)干燥，脫模時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。注凝法成型是采用鋼模，但在產(chǎn)品配料中配有添加濟(jì)，坯體在生產(chǎn)過(guò)程中能快速凝固成型，提高強(qiáng)度，易于快速脫模，且脫模后坯體強(qiáng)度較高，不需要通過(guò)固化爐進(jìn)行固化。但這樣產(chǎn)品在煅燒過(guò)程中，這些有機(jī)物添加劑會(huì)分解揮發(fā)，從而降低產(chǎn)品的密度與強(qiáng)度。目前國(guó)內(nèi)提高成品密度與強(qiáng)度的方法基本得到了解決。
　　由以上對(duì)比分析知，兩種生產(chǎn)工藝使用配套設(shè)備基本相同，僅僅是注凝法不需要固化爐對(duì)坯體進(jìn)行固化，工藝流程及其他配套設(shè)備基本相同。